冲床常识与冲压技术

1．装模高度H

装模高度为滑块在下死点时，滑块底平面到工作垫板上表面的距离，单位mm。当滑块调节到上   位置时，装模高度达到   大值，称为   大装模高度。

冲床对这几种的技术要求非常严格，因此厂家在生产的时候要严格按照工艺流程，产品质量。

2．公称压力Pg

曲柄压力机的公称压力（即额定压力）是指滑块离下死点前某一特定距离或曲柄旋转到离下死点前某一特定角度时，滑块所容许承受的   大作用力，单位N或kN。

3．滑块行程S

滑块行程为滑块从上死点到下死点直线距离，单位mm。

4．滑块单位时间的行程次数n

行程次数为滑块每分钟从上死点到下死点再回到上死点的往返次数。

冲压技术是现代制造业中发展的一项重要技术，机械冲床具   率高、质量好、能量省、成本低的特点，目前己经广泛应用于汽车制造业、航空航天工业、金属制品业及仪器仪表等产业，它是汽车零部件制造加工行业的金属加工手段。近年来，国内汽车制造业发展，2011年国内汽车产销量双超1840万辆，再次刷新历史记录。由此可见，随着工业技术的不断进步，冲压技术将呈现蓬勃发展的趋势。但是我们也应该清醒的认识到，我国冲床制造业与   企业相比，在性、高速、高精、冲压系统、自动化水平等方面还有   的差距，特别是在性方面差距   大。

据统计，国内企业制造的冲床占国内销售份额的60%，但主要集中于中低端产品，中   和大型冲床仍依赖于   。分析其原因有多方面的，一部分是产品技术性能较为滞后、设计制造水平低，但主要原因在于冲床的整体性水平不理想。相比于   冲床，国产伺服数控冲床的故障率很高，从而导致用户使用国产冲床信心不足，尽管和   冲床相比具有   价格优势，但综合考虑后用户   终往往会选择欧美口韩的产品。

因此，急需   我国冲床性的增长技术，力争使其在短时间内实现性的增长，基本达到   同类型产品的性水平。从而补缺我国冲床产品性短板，在   市场竞争中取得优势。与此同时，随着   化程度的加深，企业侧重专注于自身的核心技术。针对外购件在冲床零部件来源和故障原因中所占比例大幅增加的特点，分析   如何控制外购件各关键环节的性，对冲床产品性具有   重要的意义。本文以冲床外购件性分析与控制为出发点，通过对冲床外购件的故障数据分析，对影响机械冲床外购件性的关键环节进行了论述，并针对外购件采购性、使用性和供应商性相关环节提出相应控制技术，为我国冲床整机性的提升打下坚实的基础。同时，作为共性技术，对其他复杂机电产品外购件性分析与控制也具有参考作用。