冲床使用与影响

冲床的使用要点

(1)用冲床冲孔和冲裁材料，应以四周无裂纹、无毛刺、孔的上下   位置一致、孔的边缘与其表面垂直为标准。其误差限制有以下几种规定：

1)孔上部直径尺寸不得超过0.5mm，

2)孔下部直径尺寸不得超过1mm，

3)孔   偏差不得超过0.7mm.

(2)停止冲压时，   断开电源，锁上保险开关。冲压后的零件要堆放整齐，以免混批和散落书要经常保持冲床及周围清洁。

   先，分析了外购件对冲床整机性的影响；以大量故障维修数据为基础，对冲床关键外购零部件进行了FTA分析，并提出相应的故障措施；通过对多台试验样机现场跟踪和数据采集，将冲床所含外购件视为整体，建立了冲床外购件双重分段模型，计算了时间拐点并进行了检验；根据所确定的时间拐点，分别进行了冲床外购件早期失效期、偶然失效期FMEA对比分析，引出了冲床外购件性控制关键技术。

其次，制定了伺服数控冲床外购件入厂性验收流程和方案，并针对某系列冲床关键外购零部件制定了性验收试验方案，运用实例讲解了冲床外购件入厂性验收检核表的应用；根据库存性的定义和特点，   了影响库存性的因素和控制措施，运用BP神经网络对冲床外购件库存性指标进行了预测。

然后，   了机械冲床外购件性装配工艺方案及检核表的制定方法，并运用实例进行了论述，提出了性驱动的装配现场清洁度控制；制定了定期维修检核表对冲床外购件运行阶段性进行控制；提出了冲床外购件故障信息收集、分析和持续反馈的机制。

   后，   了冲床外购件供应商性能力评价与控制技术。对供应商性能力评价进行了简述，建立了供应商性能力评价指标体系；结合实例分析了基于FHAP的供应商性能力评价方法，制订了供应商持续控制措施；了冲床外购件供应商性评价管理的原型系统，并对其做了简要介绍。