冲床工作事故原因和安全技术内容

冲床工作中出现事故要查清原因：
　　调查、分析、处理事故的过程中   查清具体原因。
　　冲手事故发生的原因是多方面的：设备机件损坏导致运动失控，模具结构不合理或模具损坏，操作者不遵守规程，   措施不齐或失效，操作者精神不集中，作业环境干扰等等。原因查不清，责任者也就查不清，也无法改进工作，提高   投施的技术水平和   管理水平。在确定原因时要组织操作人员、技术人员、   人员共同分析，要透过事故的砚象寻找本质的原因。例如由于不使用   装置、精神不集中而发生伤手事故时，操作者是发生事故的主要责任者。但是不用防护装咒的原因又可能是多种多样的，是装置不方便、不好使、的确影响操作?还是操作者不会使‘不愿使“只顾蜜千蛮干，以求干完了可以休息？是由于装置失修？还是由于备件不全？是操作者主观意愿造成违章？还是其他原因迫使操作者违章等等。
　　为了   地分析发生冲手事故的原因，事故的再发生，可以运用系统工程学的方法，对冲压   工作进行地指导。   系统工程学可以归纳为六方面的内容：分析冲压生产系统中的不   因素，②予测这些因素可能引起的危险3。关于有针对性的   措施，④组织   措施的实施，⑥对措施的效果进行评价，固不断   提高。
　　其中系统的分析和评价是   系统工程的核心，可以用定性方法考察各个分系统的不   因素，把它们尽可能不加遗漏地排列出来，这样排编出来的表格称为   性考核表，或鱼刺形图表。可以组织熟悉冲压生产的工人和技术人员学习这种方法，按冲压生产中设备、模具、操作、生产条件、人员情况等各个分系统的详细情况进行分析考核。这对进一步改进   工作的方法，提高   工作的质遗和效果都是有意义的。
　　非标冲床的   技术三项内容：
　　一是对冲压工艺和冲床模具进行技术改造，实现模外作业或缩短手在模内操作的时间，提高模具的   性。
　　二是在现有非标冲床上配备各种保降人身   的防护装置和设施，防止误操作造成的事故，提高操作的   性。
　　三是对现有冲床的操纵系统进行改造，提高设备的   性。
　　冲压工艺和冲床模具的改造是人身   的根本措施，也能提   ，提   。采用复合模、多工位模、连续模取代单工序手工送料的冲模，在单工序手工操作的模具上增设机械化送料机构，   冲模结构，便利冲压操作，都可以收到显著的效果，是冲压技术的发展方向。
　　在冲床上配备防护装置是当前条件下实现冲床作业大面积   保护的   措施，能在较短时间内对大多数冲压危险工序的作业实现人身保护，这在我国当前的生产条件一下，具有非常重要的意义。
　　现在使用的各种冲床的机械操纵系统和电气控制系统还存在一些问题，容易出现滑块运动失控的现象。在配备   舫护装置的同时，应该改进现有非标冲床的操纵系统和控制系统，使其适应   生产的需要。