冲孔机与冲孔的成型问题

冲孔机的成型问题，马上由小编来给大家讲解一下，在冲压成形中，材料的较大变形限度称为成形限度。对不同的成形工序，成形限度应采用不同的限度变形系数来表示。例如弯曲工序的较小相对弯曲半径、拉深工序的限度拉深系数等等。这些限度变形系数可以在各种冲压手册中查到，也可通过实验求得。 冲压成形时外力可以直接作用在毛坯的变形区例如胀形，也可以 通过非变形区，包括已变形区例如拉深和待变形区例如缩口、扩口等，将变形力传给变形区。因此，影响成形过程正常进行的因素，可能发生在变形区，也 可能发生在非变形区。归纳起来，大致有下述几种情况：

一、属于变形区的问题

伸长类变形一般是因为拉应力过大，材料过度变薄，局部失稳而产生断裂，如 胀形、翻孔、扩口 和弯曲外区等的拉裂。压缩类变形一般是因为压应力过大，超过了板材的临界应力，使板材丧失稳定性而产生起皱，如缩口、无压边圈拉深 等的起皱。

二、属于非变形区的问题

1、拉裂或过度变薄；例如拉深是利用已变形区作为拉力的传力区，若变形力超过已变形区的抗拉能力，就会在该区内发生拉裂或局部严重变薄而使工件报废。

2、失稳或塑性镦粗：例如扩口和 缩口工序是利用待变形区作为压力的传力区，若变形力超过了管坯的承载能力，待变形区就会因失稳而压屈，或者发生塑性镦粗变形。

非传力区在内应力作用下破坏 ：非变形区不是传力 区时，由于变形过程中金属流动的不均匀性，也可能产生过大的内应力而使之破坏。根据发生问题的部位不同，

1、待变形区拉裂或起皱：例如在盒形件的后续拉深工序中，待变形区金属流入变形区的速度不一致，靠直边部分流入，角部金属流入速度慢。在这两部分金属的相互影响下，直边部分容易发生拉裂，角部则容易沿高度方向压屈起皱。

2、已变形区拉裂或起皱：如薄壁件反挤时，若金属从变形区流到已变形区的速度不均匀， 则速度 快的 部位易因受 附加压应力而起皱，速度慢的部位易受附加拉应力的作用而开裂。

综上所述，不论是伸长类还是压缩类变形，不论问题发生在变形区还是非变形区，其失稳形式无非两种类型： 受拉部位 发生缩颈断裂，受压部位发生压屈起皱。为了提高冲压成形限度，从材料方面来看，就需要提高板材的塑性指标和增强抗拉、抗压的能力。