浅谈龙门冲床的维护保养与正确操作方式

我国龙门冲床制造、机器制造及其他工业部门的不断发展，要求在生产中使用的金属加工方法。金属的压力加工法，   先是冷冲压法即甩于这样一些方法之内。这一方法的   是以改进工艺，   的利用有现锻压设备以及生产的机械化与自动化为基础的多工序自动冲床是某有高度生产效能的一种压床，但它至今仍未获得应有的推广。多工序龙门冲床可进行14种不同的工序，国此不需移到另外设备上就可以制造很复杂的零件。采用多工序自动冲床可以缩短生产周期，地减少主要设备和辅助设备，生产面积和电能的消耗，增加工炸的   性。同时可以节省人力，并增加工作的   性。

龙门冲床维护和保养要求：

1、润滑系统

润滑系统初次使用两个月后，要清洗油箱、管路、管路，并换一次油。以后可以每半年清洗一次，并根据实际情况，定期换油、清洗。

2、电器系统

按线端子螺丝、按钮开关、微动接触器、变频器等每月要检查一次。

3、精度检查

A、精度检查为每年检查一次。检查时请依据龙门冲床出厂时所附的精度检查记录表对照检查。

B、若滑动面有磨损、应维修或   换道柱、铜套后再校正各精度。（注检查精度时，要台盘的平面度）

4、每日下班时，操作员应对龙门冲床各部件的使用进行检查，并填写《龙门冲床预防保养卡》，定期检查时应填写《龙门冲床定期检测表》。

龙门冲床在使用中的正确操作方式：

1、在机床和模具没有   定位装置的情况下，不允许连冲，并且规定在生产某些难度大的产品时   用双手控制开关，严禁使用脚开关，以防发生意外事故。

2、操作员在操作过程中，注意千万不可将脚长时间放在脚踏板或脚踏开关上，以免不慎触动开关，引发意外事故，违者大过处分，两次大过立即开除。

3、操作员与看板人员发现冲床滑块自由下落或发出异常噪声及产品有压伤，毛刺，废料等不良现象，应及时相互通报对方，应及时关闭电源，等转轮停止运行时，方可清理模具范围内的废料，严格禁止在未关闭电源及转轮未停止运行的情况下将手、工具等物品伸入模具区内取放零件及清理废料，以防发生意外事故。

4、操作员在操作过程中，   集中精神，禁止东张西望，   不得与旁人聊天等工作无关事情，以防分散注意力，致使引发   事故发生。违者大过以上处分，两次大过则开除处分。

5、下模上只能放一个工件，且不许有其他金属杂物，约每隔5~6次行程后须用钩子或气枪   工作台上的余料，如工件补冲模咬住应停止冲压，报知当班班长及时处理，不可自行取出。

6、拉深工件时要注意材料清洁，避免铁屑和灰尘粘在冲模上，并应定时用手动润滑油泵压送润滑油，约每隔5-6次行程后须用干净毛刷蘸油润滑1次。

7、任何人员不得私自拆卸防护装置，私自处理机床故障，任何人不得酒后进入车间操作机床，违者大过以上处分，班组长连带记小过处分。

8、调模员   对某些未调好的模具作出相应的标识特别注意换班时应交接清楚），如因疏忽导致人员机器或物料遭受损伤者，予以大过以上处分，并负责赔偿损失费用。

为了解决龙门冲床稳定性问题，我们需要从以下几方面严格把关：

1、在工艺制定阶段，通过对产品进行分析，预知产品在制造中可能产生的缺陷，从而制定一个具有稳定性的制造工艺方案；

2、建立数据库，并不断对其总结优化；

3、借助CAE分析软件系统，得出合理的解决方案；

4、实施生产流程的规范化、生产工艺的标准化。