浅谈龙门冲床的用前准备工作与损伤原因

龙门冲床之设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型(圆柱型)，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。

通过观察我们不难发现，龙门冲床的市场需求和市场环境已经发生了很大变化，其需求特点产品的需求比例不断增大，主要以集高速、高精、智能化、环保于一体的复合化加工机床为主，同时，市场已释放出明确的信号，技术服务需求   为迫切，显现出一种新的需求态势，即设备与工艺配套、软件设计与远程服务并重的一体化交钥匙工程，要求主机生产厂家不但要提供硬件，还要能提供软件、工艺技术服务，标志着这未来市场将   加注重技术服务，以技术为核心的营销模式取代传统的产品营销模式。关于龙门冲床的用前注意事项与噪音问题，我们总结了以下内容：

龙门冲床工作前的要注意的问题也很多，具体的介绍如下所示：

1、需要检查   高速龙门冲床各部分的润滑情况，并使各润滑电   充分的润滑；

2、我们应该检查   高速龙门冲床压缩空气压力是否在规定的范围内；

3、检查   高速龙门冲床模具安装是否正确；

4、   高速龙门冲床电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同；

5、务   使   高速龙门冲床飞轮和离合器脱开后，才能开启电机；

6、使   高速龙门冲床压力机进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况。

龙门冲床加工行业，物体打击伤害事故性质很严重，原因有以下几点：

1、压力加工机械如机械压力机、液压机、锻锤、剪冲床等，都是靠巨大的能量来工作的。

2、造成伤害的起因物或致害物大多是由模具、工装、工具引起的，靠设备本身的防护难以奏效，一般要从工艺上采取措施。

3、伤害方式无规律性，起因物、致害物的飞出弹出很难确定方位。由此可见，压力加工行业的物体打击伤害事故有其本身的特点，防范措施的采取   有针对性，否则很难奏效。

在龙门冲床的压力加工过程中造成物体打击伤害的因素主要有以下几种：

1、因使用不当或结构不合理造成应力集中，之后导致模具损坏，模具碎块飞出。

2、模块本身缺陷，如表面裂纹、疲劳裂纹、硬度太大等，造成模具碎块飞出。

3、模具、工具材料选用不当，造成模具、工具局部破损飞出、弹出。

4、模具与设备不匹配，模体变形、损坏，碎块飞出。

5、间隙没及时调整，造成模具、工具崩裂，碎块弹出。

关于龙门冲床的噪音问题是困扰很多朋友的一个问题，具体的噪音类型有如下几种：

1、离合器噪音。当离合器结合时，不少冲床都会发生“叮当”声。这是滑块、连杆在往复运动时的惯性力和曲轴的回转质量的离心力产生碰撞发出的间断声响。影响离合器噪音因素有：离合器接合时受到的冲量的大小，在质量   的条件下决定于冲击速度的高低；还与接触材料本身的刚度和阻尼特性有关。离合器有刚性的和摩擦式的两种，其中转键式在中小吨位冲床上应用较广，噪音相对较高，噪音是由一系列的撞击所引发的。

2、工作机构间隙噪音。冲床的曲柄连杆滑块机构共有三对摩擦副：曲轴轴颈与曲轴瓦；曲柄颈与连杆大头轴瓦；连杆小头（球头）与滑块球头座。由于制造和装配误差以及工作需要，它们之间不可避免存在间隙。它们之间彼此的移动，从自由移动过渡到接触移动时，必然要带来强烈的撞击，这种噪音频带宽，高频部分强。间隙越大，噪音越高。另外，间隙   时，滑块行程次数越高，噪音比例升高。

3、电动机噪音。做为动力源，电机工作时产生的噪音包括电机绕组的电磁噪音、空气动力噪音及机械噪音。电机噪音的声压级与电机的功率、转速等有关。电机的电磁噪音，主要是由交变电磁场相互作用激发转子和定子振动产生的。电磁噪音一般为高频噪音。电机的空气动力噪音主要是冷却风扇噪音，对于相当多的电机，冷却风扇噪音是主要噪音源。机械噪音主要包括一些旋   动部件的非平衡力激发产生的噪音和一些零部件振动时产生的噪音。