冲床材料与优缺点

　　冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而   所要求的形状与精度，因此   配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。
　　高速冲床的操作规程：
　　1、高速冲床工   经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
　　2、正确使用冲床上   保护和控制装置，不得任意拆动。
　　3、检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉   牢固，不得移动。
　　4、冲床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
　　5、模具时要紧牢固，上、下模对正，位置正确，用手搬转冲床试冲（空车），在模具处于良好情况下工作。
　　6、开车前要注意润滑，取下冲床上的   浮放物品。
　　7、高速冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持   的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
　　8、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
　　9、冲制或长体零件时，应设制   托料架或采取其它   措施，以免掘伤。
　　10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，   冲一次搬（踏）一下，严防事故。
　　11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，   注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。
　　12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。
　　闭式冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
　　连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型），经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。
　　缺点：冲床由于润滑不好，工作台移动时摩擦阻力增大。当电机驱动时，工作台不向前运动，使滚珠丝杠产生弹性变形，把电机的能量贮存在变形上。电动机继续驱动，贮存的能量所产的弹性力大于静摩擦力时，冲床工作台向前蠕动，周而复始地这样运动，而产生了爬行的现象。然而事实并非如此，仔细看一下导轨面润滑的情况，就可以断定不是这个标题题目。冲床爬行和振动标题题目是属于速度的标题题目。既然是速度的标题题目就要去找速度环，冲床的速度的整个调节过程是由速度调节器来完成的。
　　优点：数控冲床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控冲床的大脑。加工，具有稳定的加工质量；进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工零件改变时，一般只需要   改数控程序，可节省生产准备时间；床本身的、刚性大，可选择有利的加工用量，（一般为普通机床的3~5倍）。与速度有关的标题题目，只能去查找速度调节器。因此，冲床振动标题题目也要去查找速度调节器。可以从以下这些地方去查找速度调节器故障：一个是给定信号，一个是反馈信号，再一个就是速度调节器的本身。