剪板机加工现场的操作问题

随着技术的不断发展，我国在五金制造业取得突飞猛进的成果，由于机械设备不断   新，市场竞争不断加剧，产品多元化，加工工艺不断完善简化，使得提高产品的品质、效率显得尤为重要。作为剪切板材的锻压机械一剪板机，现己广泛应用于机械工业、治金工业、汽车、造船、电器电气工程设备、板金加工、钢管焊接、电子工业、航天航空工业、农业机械制造、餐饮家具等各类机械行业中。剪板机主要功能是对各类待加工板材进行尺寸裁剪，而在使用金属板材较多的工业部门，都需要根据自身产品尺寸要求对板材进行切断加工，所以电动剪板机己发展成为各工业部门使用   为广泛的板料剪切设备。目前，伺服数控剪板机功能也取得很大提高，产品的不断   新不但提高了设备的生产效率，还能   的降低生产成本，降低不合格率，减轻现场操作人员工作疲劳，同时也满足产品加工工艺及尺寸要求。未来数年，通用型、、性剪板机将不断涌现。

然而近年来，生产加工现场由于各种操作问题、剪板机自身质量问题造成的人身   事故，己经导致剪板机己经成为让人谈虎色变的危险职业，这便对剪板机设计操作提出   。随着行业生产指标不断提升，设计出   加满足生产加工质量要求的剪板机就相当重要，然而设计人员仍依据自身设计实践经验和传统的设计方法进行设计，并未重视对其整体的设计模型进行干涉分析、各个关键零部件进行运动仿真、受力分析和强度、模态分析，并根据分析计算所得结果对产品大小、强度、材料等进行性优化处理。只有产品设计人员将生产实践经验和理论相结合，对实际工作中出现影响加工质量部位   行经验分析，再将经验与实际理论相结合，选择合适优化改进方法，才能使产品不断   完善。

两者   结合才能既直观又经济对设计模型进行   ，出   、、   、经济的产品，才能迎合   多的市场。
据此本文以剪板机为   对象，对液压剪板机结构进行有限元分析和结构优化设计，将优化设计方法与实践工程问题相结合进行分析   。